據相關資料介紹，CO2氣體保護焊是一種高效率的焊接方法，焊接成本低，只有手工電弧焊的40%~50%。焊接質量好，焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少，鋼結構焊接變形小，生產效率高。其生產率是手工電弧焊的1~4倍。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。操作簡單、易于控制、節能效果明顯，在工業發達國家被廣泛使用，占所有焊接方法的60% ~70%。我國目前在許多行業也在推廣使用，逐漸積累了一些經驗，并且有了非常大的進展。我廠在2010年5月為阜新匯豐生物能源發展有限公司設計生產的SHL7.0-1.0/115/-AⅡ型鍋爐非受壓件安裝部分，主要是立柱等鋼結構件的焊接中引進了CO2氣體保護焊，通過實踐，達到了預期目的，起到了很好的作用。鹽城巖棉夾芯板
　　1立柱結構概況
　　鍋爐采用現場鋼結構框架+砌筑安裝。其中立柱是承載整個鍋爐框架的結構支撐件，我廠設計的爐有8根長度為7810mm的立柱。以前在設計時此類型鍋爐框架基本考慮采用箱型結構，但由于手工電弧焊產生的結構變形不易控制，其結構的焊接變形非常令人頭疼，消耗了許多人力、物力和財力， 還占用了一線工人的大量的時間和車間場地、設備等，對變形的結構件進行矯正，產品生產周期加長，人為增加了產品的銷售成本，非常不利于市場競爭，為了從根本上解決這一問題， 結合自身條件，加之新材料、新設備、新工藝的不斷出現，從當前國內外焊接技術的發展考慮，先期實現對一些非受壓件產品焊接工藝的升級換代，為此翻閱了許多資料，決定采用CO2 氣體保護焊來取代手工電弧焊焊接鍋爐安裝框架的結構件，并同哈工大有關專家教授進行了相關討論和計算，確立了立柱的基本設計方案。
　　2焊接工藝試驗
　　2.1立柱設計主體采用了型材結構 
　　在滿足結構承載能力和保證焊接質量的前提下選擇型材對稱結構來代替箱型結構，既可減少焊縫數量，又可防止焊接變形、扭曲，也符合當前節能減排和低碳潮流，于是在設計這款鍋爐安裝的立柱鋼結構件時，采用了[14a材料為Q235-A的槽鋼作為立柱主體，這樣既減少了焊縫的長度和焊接時間，又提高了勞動生產率，相對來講也抵消了因采用型材帶來立柱生產成本的提高，重要的是為防止立柱變形打下了很好的基礎，為了充分保證立柱的強度，合理利用其他材料，我們采用了優化設計，在槽鋼的內側焊接了一定數量的隔板，兩側面則采取了焊接一些有一定間隔距離和一定數量，基本對稱的加強板。

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